Spirālveida tērauda caurule ir spirālveida tērauda caurule, kas izgatavota no sloksnes tērauda spoles kā izejmateriāla, ekstrudēta parastā temperatūrā un metināta ar automātisku divvadu divpusējo iegremdētā loka metināšanas procesu.Spirālveida tērauda caurule nosūta sloksnes tēraudu metinātajā cauruļu blokā, un pēc tam, kad tas ir velmēts ar vairākiem veltņiem, sloksnes tērauds tiek pakāpeniski sarullēts, veidojot apļveida caurules sagatavi ar atveres spraugu.Noregulējiet ekstrūzijas veltņa samazinājumu, lai kontrolētu metināšanas šuves atstarpi 1–3 mm, un novietojiet abus metināšanas porta galus vienā līmenī.
Ražošanas process
(1) Izejvielas ir sloksnes tērauda spoles, metināšanas stieples un kušņi.Pirms nodošanas ekspluatācijā tiem jāiziet stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Tērauda sloksnes galvas un astes sadursavienojumā tiek izmantota vienas stieples vai divu vadu iegremdētā loka metināšana, un automātiskā iegremdētā loka metināšana tiek izmantota remontmetināšanai pēc velmēšanas tērauda caurulēs.
(3) Pirms formēšanas sloksnes tēraudu izlīdzina, apgriež, ēvelē, virsmu notīra, transportē un iepriekš izliek.
(4) Elektriskie kontaktspiediena mērītāji tiek izmantoti, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.
(5) Pieņemiet ārējo vadību vai iekšējās kontroles ruļļu formēšanu.
(6) Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, novirze un metināšanas sprauga.
(7) Gan iekšējā metināšanā, gan ārējā metināšanā tiek izmantota Amerikas Linkolna metināšanas iekārta vienas stieples vai divu vadu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti.
(8) Visas metinātās šuves pārbauda ar tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu detektoru, kas nodrošina 100% nesagraujošo spirālveida metinājumu testu pārklājumu.Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā var pielāgot procesa parametrus atbilstoši tam, lai savlaicīgi novērstu defektu.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc sagriešanas atsevišķās tērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metināto šuvju saplūšanas stāvokli, tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un nesagraujošās pārbaudes, lai nodrošinātu, ka cauruļu izgatavošanas process ir kvalificēts Pēc tam to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Detaļām, kas marķētas ar nepārtrauktu ultraskaņas defektu noteikšanu metinātajā šuvē, jāveic manuāla ultraskaņas un rentgena atkārtota pārbaude.Ja defekti patiešām ir, pēc to novēršanas tiem atkārtoti jāveic nesagraujošā pārbaude, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Caurules, kurās atrodas sloksnes tērauda sadurmetināšanas šuves un D veida savienojumi, kas krustojas ar spirālveida šuvēm, ir pārbaudītas ar rentgena TV vai filmu.
(13) Katra tērauda caurule ir izturējusi hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un spiediens ir radiāli noslēgts.Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena mikrodatora noteikšanas ierīce.Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts, lai precīzi kontrolētu gala virsmas vertikāli, slīpuma leņķi un neaso malu.
Metināšanas šuvju apstrāde
1. Ja atstarpe ir pārāk liela, tuvuma efekts tiks samazināts, virpuļstrāvas siltums būs nepietiekams, un metinājuma šuves starpgranulārā saite būs slikta, kā rezultātā nebūs saplūšanas vai plaisāšanas.
2. Ja atstarpe ir pārāk maza, palielinās tuvuma efekts, metināšanas siltums būs pārāk liels, un metināšanas šuve tiks sadedzināta;vai metinājuma šuve pēc ekstrūzijas un velmēšanas veidos dziļas bedres, kas ietekmēs metinājuma šuves virsmas kvalitāti.
Pēc tam, kad abas caurules sagataves malas ir uzkarsētas līdz metināšanas temperatūrai, ekstrūzijas veltņa ekstrūzijas laikā tiek veidoti parastie metāla graudi, kas iekļūst viens otrā un kristalizējas viens otrā, un visbeidzot veido stingru metinājumu.Ja spirālveida tērauda caurules ekstrūzijas spēks ir pārāk mazs, izveidoto parasto kristālu skaits būs mazs, metinātā metāla stiprība samazināsies un pēc spriedzes radīsies plaisas;ja ekstrūzijas spēks ir pārāk liels, izkausētais metāls tiks izspiests no metinājuma, tas ne tikai samazina metinājuma šuves izturību, bet arī rada lielu skaitu iekšējo un ārējo urbumu un pat izraisa tādus defektus kā metināšanas apļi. .
Procesa raksturojums
Spirālveida tērauda caurules galvenās procesa īpašības:
a.Veidošanas procesā tērauda plāksnes deformācija ir vienmērīga, atlikušais spriegums ir mazs, un virsma nerada skrāpējumus.Apstrādātajai spirālveida tērauda caurulei ir lielāka elastība diametra un sienu biezuma izmēru un specifikāciju diapazonā, īpaši augstas kvalitātes biezu sienu cauruļu ražošanā, īpaši maza un vidēja diametra biezu sienu cauruļu ražošanā.Ir vairāk prasību attiecībā uz spirālveida tērauda cauruļu specifikācijām.
b.Izmantojot progresīvu divpusējo iegremdētā loka metināšanas tehnoloģiju, metināšanu var veikt vislabākajā pozīcijā, un nav viegli tikt pie tādiem defektiem kā novirze, metināšanas novirze un nepilnīga iespiešanās, un ir viegli kontrolēt metināšanas kvalitāti.
c.Veiciet 100% tērauda cauruļu kvalitātes pārbaudi, lai viss tērauda cauruļu ražošanas process tiktu efektīvi pārbaudīts un uzraudzīts, efektīvi nodrošinot produkta kvalitāti.
d.Visam visas ražošanas līnijas aprīkojumam ir tīkla savienojuma funkcija ar datoru datu iegūšanas sistēmu, lai realizētu reāllaika datu pārraidi, un ražošanas procesa tehniskos parametrus pārbauda centrālā vadības telpa.
Izlikšanas laiks: Dec-02-2022